Технологијата на микромашина може да се примени на широк спектар на материјали.Тие вклучуваат полимери, метали, легури и други тврди материјали.Технологијата на микромашина може да се обработи прецизно до илјадити дел од милиметарот, помагајќи да се направи производството на ситни делови поефикасно и пореално.Исто така познат како машинско инженерство во микро размери (процес М4), микромашинството произведува производи еден по еден, помагајќи да се воспостави димензионална конзистентност помеѓу деловите.
1. Што е технологија на микромашина
Исто така познат како микро обработка на микро делови, микро обработката е производствен процес кој користи механички микро алатки со геометриски дефинирани рабови за сечење за да создаде многу мали делови за да се намали материјалот за да се создадат производи или карактеристики со барем некои димензии во опсегот на микрони.Алатките што се користат за микромашина може да имаат дијаметар од 0,001 инчи.
2. кои се техниките на микро обработка
Традиционалните методи на обработка вклучуваат типично вртење, глодање, изработка, лиење итн. Меѓутоа, со раѓањето и развојот на интегрираните кола, се појави и се разви нова технологија кон крајот на 1990-тите: технологија на микромашина.Во микромашината, честичките или зраците со одредена енергија, како што се електронски зраци, јонски зраци и светлосни зраци, често се користат за интеракција со цврсти површини и производство на физички и хемиски промени за да се постигне саканата цел.
Технологијата на микромашина е многу флексибилен процес кој овозможува производство на микро компоненти со сложени форми.Покрај тоа, може да се примени на широк спектар на материјали.Неговата приспособливост го прави особено погоден за брзи изведби од идеја до прототип, изработка на сложени 3Д структури и повторлив дизајн и развој на производи.
3. Ласерска микромашинска технологија, моќна над вашата имагинација
Овие дупки на производот имаат карактеристики на мала големина, интензивна количина и високи барања за точност на обработка.Со својот висок интензитет, добра насоченост и кохерентност, технологијата на ласерска микромашинска обработка, преку специфичен оптички систем, може да го фокусира ласерскиот зрак во место од неколку микрони во дијаметар, а неговата енергетска густина е многу високо концентрирана, материјалот брзо ќе достигне топење точка и се топи во стопен материјал, со континуираното дејство на ласерот, растопениот материјал почнува да испарува, создавајќи Како што ласерот продолжува да дејствува, стопениот материјал почнува да испарува, создавајќи фин парен слој, формирајќи трифазен ко- постоење на пареа, цврста и течност.
За тоа време, топењето автоматски се распрскува поради притисокот на пареата, формирајќи го почетниот изглед на дупката.Како што се зголемува времето на зрачење со ласерски зрак, длабочината и дијаметарот на микро-дупката се зголемуваат додека ласерското зрачење целосно не заврши, стопениот материјал што не е испрскан ќе се зацврсти и ќе формира преработен слој, со што ќе се постигне целта на ласерската необработка .
Со пазарот на производи со висока прецизност и механички делови, побарувачката за микро обработка е сè посилна, а развојот на технологијата за ласерска микро обработка е сè позрел, технологијата за ласерска микро обработка со своите напредни предности за обработка, висока ефикасност на обработка и може да се обработи Материјал ограничување е мал, нема физичко оштетување и манипулација на интелигентна флексибилност и други предности, во висока прецизност прецизност производи обработка ќе биде се повеќе и повеќе широко се користи.
Време на објавување: 23-11-2022 година